Recubrimiento para galvanizar «Galvanol»
«Galvanol ES» ofrece la mezcla de máxima calidad «GALVANOL®», que se utiliza como galvanizado.
Esta mezcla garantiza una protección anticorrosiva del metal 100%, lo que es típico para otras formas de galvanización de metales. Ofrecemos protección decorativa metálica polímero de aluminio rico en la mezcla «ALINOL®» también. Las mezclas de bote están listas para usar y se aplican fácilmente en las superficies metálicas por cualquier forma conveniente de aplicación a una temperatura desde -30°C hasta +50°C en cualquier humedad.
TIPOS DE EMBALAJE DE RECUBRIMIENTO «GALVANOL®»
Spray de aerosol, 520ML
Lata 2kg/1litro
Cubo, 10kg/5litros
Cubo, 40kg/20litrosEL OBJETIVO DEL RECUBRIMIENTO «GALVANOL®» Y ÁREAS DE SU USO
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El recubrimiento «GALVANOL®» es un recubrimiento protector de película delgada, rico en zinc, que protege muy bien cualquier metal de la corrosión. |
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La mezcla «GALVANOL®» se utiliza para proteger contra la corrosión tanto de superficies externas como internas de todo tipo de equipos metálicos y construcciones metálicas. |
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Recubrimiento protector «GALVANOL®» proporciona simultáneamente tanto protección pasiva (barrera) como protección anticorrosiva activa (catódica) de los metales. |
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Recubrimiento protector «GALVANOL®» tiene una alta elasticidad, no es sensible a golpes y es resistente a las vibraciones, así como resistente a la abrasión. Funciona dentro del rango de temperatura de -60°C hasta +150°C, dentro del rango de temperatura de +180°C hasta -210°С (cuando se aplican recubrimientos en polvo). |
Recubrimiento protector «GALVANOL®» se utiliza ampliamente en sectores como la construcción civil e industrial, el transporte, la ingeniería, el sector energético y la industria del gas y del petróleo. Esta mezcla protectora se utiliza en los proyectos de ingeniería de ferrocarriles, puertos e hidro-construcciones, galvanización de auto-transporte.
Esta mezcla protege de la corrosión de las construcciones y elementos metálicos, que se explotan en diferentes ambientes de diferentes zonas macroclimáticas, con diferentes tipos de atmósfera y diferentes categorías de asignación según GOST15150-69.
Recubrimiento galvanizado «GALVANOL®» es resistente en agua dulce y agua de mar, soluciones salinas acuosas (pH = 6.0-10.0), etanol y sus soluciones acuosas, se permite el uso en sistema centralizado de agua fría.
El recubrimiento no es resistente en gasolina y algunos disolventes orgánicos.
ESPECIFICACIONES DE RECUBRIMIENTO PARA GALVANIZADO «GALVANOL®»
El recubrimiento «GALVANOL®» es mono componente, líquido (listo para su uso) recubrimiento de zinc electrolítico químicamente puro, volátiles y aglutinantes.
El recubrimiento se suministra en envase herméticamente cerrado.
Cada artículo de embalaje tiene una etiqueta que indica::
- Fabricante;
- Código de identificación del producto;
- Número de lote: fecha de fabricación;
- Peso neto.
La vida de almacenaje garantizada es ilimitada, si se almacena en el paquete original ininterrumpido en -40ºС – +30ºС. Se recomienda cerrar herméticamente el paquete durante el almacenamiento.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE RECUBRIMIENTO DE GALVANIZADO «GALVANOL®»
| Aplicación | Presión de aplicación | Orificio | Número de capas |
| Pistola de pulverización del tanque superior | 3 bares | 2,0-3,0 mm | 1-2 |
| Vida útil | Ilimitado, diluir con disolvente si es necesario | ||
| Espesor de la capa de película seca | 40-60 mkm | ||
| Tiempo de espera entre capas | 10-40 min | ||
| Pintar con recubrimientos decorativos-protectores | Sólo materiales de pintura a base de solvente, tiempo de secado antes de la aplicación en «GALVANOL®»: 4-6 horas. | ||
| Tiempo de secado en condiciones: -30°С -10°С +20°С +60°С |
50 min 40 min 20 min 10 min |
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| Resistencia al calor | -60°С – +160°С (en poco tiempo hasta 210°С cuando el polvo se pinta sobre galvanizado) | ||
| La elasticidad de la película en flexión | 1 mm | ||
| Adhesión | 1 punto | ||
| Densidad a 20°C | 2400 kg/m3 | ||
| Tasa de corrosión uniforme y abierta en el agua de mar | 0.020 mm/m | ||
| Bruñir | Obtiene lustre metálico, pero pierde 5 mkm de recubrimien | ||
| Condiciones operacionales | -35°С – +50°С | ||
| Embalaje | Spray de 520 ml. Lata 2 kg. Cubo 10 kg y 40 kg | ||
| Usar como | Recubrimiento protector anticorrosivo (galvanizado) para metales y también como base para pinturas decorativas. | ||
| Tasa de cobertura | 250 g/m2 a 40 mkm de espesor | ||
| Color | Gris mate, el tono no está clasificado | ||
| Aspecto del recubrimiento seco | Después de secar la película debe incluso, homogénea, sin materias extrañas y manchas, mate. | ||
| Solvente | Disolvente (petróleo, carbón-grifo), xileno | ||
| Viscosidad, cuando se aplica (20ºС) | 40 s (viscosímetro ВЗ-4) | ||
COMPATIBILIDAD CON OTROS RECUBRIMIENTOS
Composición especial rica en zinc «GALVANOL®», es compatible con 90% de recubrimientos de acabado a base de disolventes. Compatibilidad con recubrimientos de poliuretano, uretano-acrílico, acrílico, epóxido, vinilo, caucho clorado y alquídico. Se recomienda encarecidamente esperar 4-5 horas después de la aplicación de la mezcla de galvanizado «GALVANOL®» para lograr una compatibilidad ideal, durante este período un solvente se volatilizará y no impedirá la adhesión.
En soluciones salinas acuosas (pH = 6-9), agua dulce y agua de mar, la mezcla especial rica en zinc «GALVANOL®» protege eficazmente el acero contra la corrosión. Debido a la no toxicidad de los componentes puede utilizarse para recipientes de agua potable. El zinc se corroe y se agota en el tiempo protegiendo así el acero. La tasa de corrosión uniforme en el agua de mar es app. 10μ por año. Para obtener los mejores resultados y prolongar la vida útil del agua de mar es mejor cubrir el recubrimiento con poliuretano o laca epoxi. Mezcla especial rica en zinc «GALVANOL®» muestra una mejor protección de acero
bajo tierra si se aísla de los medios por laca.
El recubrimiento no es resistente en gasolina y algunos disolventes orgánicos por lo que se recomienda cubrirlo con recubrimiento de acabado, que sea resistente a dichos medios.
TECNOLOGÍA DE APLICACIÓN DE LA MEZCLA «GALVANOL®»
Procedimiento de aplicación del recubrimiento anticorrosivo basado en una mezcla especial rica en zinc «GALVANOL®» consiste en las siguientes operaciones paso a paso:
- Preparación de la superficie para la aplicación del recubrimiento anticorrosivo;
- Preparación de la mezcla para su aplicación;
- Aplicación de recubrimiento protector;
- Secado de capas de recubrimiento;
- Control de calidad del recubrimiento anticorrosivo;
- Recubrimiento final de recubrimiento anticorrosivo antes de la puesta en servicio.
Durante la realización de la protección anticorrosiva al aire libre durante el invierno es necesario:
- Construya refugio para protegerse de la precipitación;
- La temperatura de la superficie metálica debe estar a +3°С más alta que el punto de rocío.
Se recomienda aplicar recubrimiento anticorrosivo a una temperatura no inferior a -30°С.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE METÁLICA PARA LA APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
Todas las partes de los artículos sujetos a protección deben ser accesibles para su inspección, preparación de la superficie y aplicación de recubrimiento protector y su control de calidad.
La superficie que esté sujeta a la preparación antes de aplicar el recubrimiento debe estar libre de rebabas, bordes afilados (radio inferior a 0,3 mm), salpicaduras de soldadura, rollos, flujo de fundición y flujo residual. Las áreas de soldadura de las construcciones metálicas (secciones estándar, placas, etc.) deben estar libres de grietas y cavidades ocultas. Si hay alguna contención de aceite o grasa, límpielos con detergentes.
La superficie metálica debe prepararse antes de aplicar el recubrimiento «GALVANOL®»:
- El nuevo acero (rollo de metal) con gran escala está sujeto al chorro de arena al segundo grado de acuerdo con GOST 9-402 y debe ser desengrasado.
- Nuevo acero (rollo de metal) sin escamas debe ser desengrasado.
- Superficie oxidada vieja: el óxido suelto se elimina manual o mecánicamente (lavado) o por agua dulce de alta presión (10-20mPa) y luego la superficie se desengrasa.
- La contención superficial previamente recubierta de zinc y la capa superior de sales de zinc, se elimina manual o mecánicamente (mediante agua dulce de alta presión 10-20mPa) y luego la superficie se desengrasa.
- La pintura superficial previamente pintada debe ser eliminada químicamente, por removedor (manual o mecánicamente por agua de alta presión extra 175-275mPa) y luego desengrasada.
En el mecanizado manual abrasivo de la superficie con papel fino de la rueda o de la arena, la arena abrasiva debe estar en el rango 5-6 según GOST 3647-71 o en la gama 180-220 según estándar de FEPA. Retire el polvo de la superficie después de la limpieza manual y mecánica. Es importante no dejar áreas no tratadas.
El aire comprimido utilizado para la limpieza debe estar seco y limpio y cumplir con los requisitos de GOST 9.010-80.
Durante el desengrase de pequeñas áreas de superficie, use un cepillo humedecido con disolvente, xileno.
La mezcla se aplica sobre superficies limpias y desengrasadas, no más tarde de las 12 horas si las construcciones metálicas están al aire libre y 48 horas, si están en interiores.
PREPARACIÓN DE LA COMPOSICÍON «GALVANOL®»
El recubrimiento «GALVANOL®» está listo para su uso y aplicación con brocha, rodillo y pistola pulverizadora. El material se puede diluir con solventes de petróleo, desulfuro de carbón, xileno, si es necesario. No se permite la dilución de la mezcla «GALVANOL®» con otros disolventes.
El recubrimiento «GALVANOL®» debe ser agitado a fondo con el mezclador hasta su homogeneidad total.
APLICACIÓN DE MATERIAL
La mezcla se aplica sobre superficies limpias y desengrasadas, no más tarde de las 12 horas si las construcciones metálicas están al aire libre y 48 horas, si están en interiores. A pesar del método elegido de aplicación de la mezcla en la superficie preparada, las soldaduras y los lugares difíciles de alcanzar deben ser pintados primeramente con brocha.
En caso de grietas y aberturas ocultas, después de la soldadura, eliminar la posibilidad de entrada de humedad en ellos (por cualquier medio no contaminante de impermeabilización).
La mezcla «GALVANOL®» se puede aplicar sobre la superficie con brocha, rodillo y pistola de pulverización o mediante inmersión:
- Brocha:
Una brocha debe ser de cerdas naturales, libre de polvo y contención. No se requiere la dilución de la mezcla «GALVANOL®» en condiciones normales. - Aplicación de rodillos:
Un rodillo debe estar hecho de material resistente a solventes orgánicos, libre de suciedad y materiales de pintura utilizados anteriormente. No se requiere la dilución de la mezcla «GALVANOL®» en condiciones normales. - Pulverización hidráulica:
El equipo debe estar libre de contención y los materiales de pintura utilizados anteriormente. Diluir, si es necesario, con disolvente o xileno en la proporción hasta 5% en peso. Presión de aire -0,2 – 0,3mPa (2 – 3 bar). Diámetro de la boquilla 2.0 – 3.0mm. - Pulverización sin aire:
El equipo debe estar libre de contención y los materiales de pintura utilizados anteriormente. Diluir, si es necesario, con disolvente o xileno en la proporción hasta 4% en peso. Presión de aire 8 – 12mPa (80 – 120 bar). Diámetro de la boquilla – 0,0015 – 0,025pulgadas, 0,38 – 0,68mm. - Inmersión:
Diluir, si es necesario, con disolvente o xileno en la proporción hasta 15% en peso.
Si se aplica por cualquiera de los métodos mencionados anteriormente, composición «GALVANOL®» debe ser agitada regularmente (cada 20-30 minutos).
El material se aplicará capa por capa, cubriendo el borde de la línea anterior.
El espesor total del recubrimiento debe ser de mín. 40mkm – máx. 160mkm. Cuando se aplica en construcciones con cepas mecánicas menores, el espesor máximo de la aplicación puede aumentarse a 200mkm.
Todos los trabajos de aplicación se llevan a cabo a una temperatura de -30°C – + 50°С y una humedad relativa de hasta el 90%.
La mezcla se puede aplicar sobre superficie húmeda. Pero la superficie debe estar libre de humedad, como gotas, a temperaturas negativas evitar la corteza de hielo. Se recomienda utilizar refugios en aplicación de recubrimiento bajo condiciones de lluvia o nieve.
CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS ANTICORROSIVAS
La calidad de los trabajos anticorrosivos se controla tanto durante la ejecución de operaciones separadas como después de la terminación de todo el conjunto de obras.
La calidad del recubrimiento se controla mediante un examen externo. Después de la polimerización, el recubrimiento debe estar libre de poros pasantes, ampollas y daños visuales.
El espesor del recubrimiento se controla después del secado con un calibre de espesor.
ELIMINACIÓN Y REPARACIÓN DE DEFECTOS
Durante la aplicación del recubrimiento se produjeron manchas de defecto (pelado, formación de ampollas) y el funcionamiento está sujeto a eliminación inmediata.
Frote el punto de defecto con papel de lija, desengrase y seque.
Aplique el recubrimiento anticorrosivo sobre la superficie preparada de acuerdo con el procedimiento de aplicación.
El espesor del recubrimiento se controla después del secado con un calibre de espesor.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Recubrimiento «GALVANOL®» se envía por cualquier medio de transporte, en medios de transporte cubiertos de acuerdo con las normas de envío aplicables a cada tipo de transporte.
El material a almacenar en almacenes cerrados, ventilados. O bajo abrigo a temperatura máxima 35ºС. Si se almacena a temperaturas más altas, el fabricante no garantiza que se cumplan los requisitos de especificación.
El material «GALVANOL®» debe almacenarse en recipientes herméticamente cerrados, con exclusión de la entrada de humedad, polvo y otros materiales de contención.
GARANTÍA DEL FABRICANTE
El fabricante garantiza cumplir con los requisitos de especificación, cumpliendo con los requisitos de transporte, almacenamiento y la guía de aplicación.
La vida de almacenamiento garantizada del material es ilimitada.